数控车床刻线加工质量的检验要点，圆柱面精度要求较高的刻线，一般机床工件刻线表面精度较高，检验时应掌握以下要点：检验前，用细磨石去除刻线的毛刺。目测检验刻线的清晰度、粗细是否均匀、刻线的直线度以及长短中的分布是否符合图样要求。检验起始位置尺寸，抽检刻线长度和间距尺寸，测量方法与预检相同。

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。 2、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。 3、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。 4、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。

丝杆副的损坏现象及修理方法见下表。

双主轴数控车床为机、电、液一体化设计。双主轴数控车床采用了卧式60°倾斜床身导轨形式，具有结构紧凑、布局先进合理、排屑性能好、操作方便等优点，而且便于配置工业机器人，双主轴数控车床为全自动和无人化生产提供了方便。

按照全面质量管理的观点，必须建立质量体系。质量体系是为了促证数控车床产品、过程或服务达到质量要求，把组织机构、职责和权限、工作方法和程序、技术力量和 业务活动、资金、资源、信息等协调统一起来，形成的一个有机整体。按照GB/T6583—94《质量管理和质量保证术语》的规定，为生产符合市场需要的产品

1、经济型数控车床噪声、温升、转速、空运转试验： 　　2、渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。

仪表数控车床可配置多种数控系统，根据需求来架设数控系统配置。 1、进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨，这样让数控机床的运作更为便捷，主轴电机变速采用交流变频，主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。 2、在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。

数控车床由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

小型数控车床管型结构设计，配合其45度床身提供了强硬抗扭曲应力。各主要铸件均采用米汉纳铸织，经退火消除内应力，刚性超强，稳定性特佳。主轴轴承采用高精度之P4级，确保其持续加工精度。12位置之油压刀塔，邻刀换刀时间只需0.9秒，快速换刀减少时间损耗。高刚性油压尾座，配合其可程式位移，能准确迅速定位。